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影響工業鋁材擠壓成品率的(de)8個原因；
1、員(yuan)工(gong)(gong)飽滿的工(gong)(gong)作熱情是(shi)提(ti)高(gao)和穩定成(cheng)品(pin)率(lv)的一個重(zhong)要因素(su)，任何產(chan)品(pin)都(dou)是(shi)人(ren)做出來的，人(ren)是(shi)至(zhi)關重(zhong)要的因素(su)。俗話說“車間如戰(zhan)場(chang)”，員(yuan)工(gong)(gong)如果(guo)都(dou)能做到精神煥(huan)發(fa)，做事有頭有序(xu)，忙(mang)而不亂，相信成(cheng)品(pin)率(lv)會有提(ti)高(gao)。
2、班組(zu)(zu)合理計劃組(zu)(zu)織生產是提高(gao)成品率的重要因素，優秀的擠壓班長，組(zu)(zu)織能力強，不但能完成生產計劃，保證訂單(dan)按時較貨，而且(qie)能提高(gao)成品率。
3、擠壓(ya)環節，選用合符排(pai)產的(de)鋁合金鑄(zhu)棒，防止產生批量(liang)廢料，是(shi)提(ti)高成品(pin)率的(de)前(qian)提(ti)。
4、業(ye)務技能強的(de)(de)班組，能選用(yong)符合排產(chan)的(de)(de)模(mo)(mo)具(ju)壁厚，熟(shu)悉(xi)模(mo)(mo)具(ju)的(de)(de)使(shi)用(yong)情(qing)況(kuang)是提高成(cheng)品率(lv)的(de)(de)關鍵。如(ru)果由于選用(yong)的(de)(de)模(mo)(mo)具(ju)壁厚不符合排產(chan)要(yao)求，不熟(shu)悉(xi)模(mo)(mo)具(ju)的(de)(de)使(shi)用(yong)情(qing)況(kuang)，勢(shi)必導(dao)致頻繁卸模(mo)(mo)，成(cheng)品率(lv)自然受(shou)到影響。
5、規范(fan)的(de)工(gong)藝操作是提高成品率(lv)的(de)有力(li)保(bao)證。要嚴格執行“三溫不(bu)(bu)(bu)達標不(bu)(bu)(bu)能生(sheng)產”，不(bu)(bu)(bu)移(yi)動模具(ju)中心(xin)位(wei)，保(bao)證適宜的(de)開機速度(du)。剪棒不(bu)(bu)(bu)超長(chang)，保(bao)證工(gong)藝廢料符合(he)規范(fan)要求。
6、機臺人員要具(ju)備較(jiao)強(qiang)的質量意識，綜合(he)技能好，加(jia)強(qiang)每道(dao)工序(xu)的自檢工作，預防產生批量不合(he)格(ge)廢料，做到“不合(he)格(ge)不生產、不合(he)格(ge)不流入下工序(xu)
”，規范(fan)操作，做到輕拿(na)輕放，杜絕產品人(ren)為(wei)擦(ca)碰(peng)傷。
7、鋸(ju)料(liao)長度要(yao)(yao)準確。要(yao)(yao)保證定尺準確，每鋸(ju)切一(yi)次要(yao)(yao)留意定尺擋(dang)板不能移動(dong)，料(liao)頭統一(yi)到(dao)位。
8、合理的裝(zhuang)框(kuang)能避免壓壞，是(shi)提高成品率(lv)的有(you)效方(fang)法：根(gen)據產品不同形狀(zhuang)，壁厚(hou)采用分層(ceng)，增加(jia)每(mei)層(ceng)隔條(tiao)支(zhi)數的裝(zhuang)框(kuang)方(fang)法，以避免產品壓壞。
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