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在鋁型材的(de)(de)擠壓生產中，常見的(de)(de)缺(que)陷(xian)是比(bi)較直觀的(de)(de)，如彎曲(qu)、扭擰、變形、夾渣等。而“吸附(fu)顆粒”的(de)(de)缺(que)陷(xian)，不仔細觀察(cha)或(huo)(huo)手摸較難發現。其危(wei)害是：在電(dian)泳(yong)、噴涂型(xing)(xing)材的(de)(de)生產流程中，很難去除掉，影響型(xing)(xing)材的(de)(de)表面美觀，造成廢品(pin)。因此，要在擠壓生產實踐中不斷地觀察(cha)分(fen)析，總結其成因，及時采取措施(shi)，以(yi)減少(shao)或(huo)(huo)杜絕這種(zhong)缺(que)陷(xian)的(de)(de)出現。
1“吸附顆粒”的表現及對產品質量的影響鋁型材表面(mian)處(chu)理(li)(li)的(de)(de)(de)方式越來越多，除(chu)一(yi)般的(de)(de)(de)氧化型(xing)材(cai)(cai)外，電(dian)泳(yong)型(xing)材(cai)(cai)、噴涂型(xing)材(cai)(cai)、氟碳(tan)噴涂型(xing)材(cai)(cai)、木紋烤(kao)漆型(xing)材(cai)(cai)等相繼(ji)出(chu)現，花(hua)樣繁多。“吸(xi)(xi)附(fu)顆粒(li)(li)”的(de)(de)(de)缺陷，對一(yi)般氧化材(cai)(cai)影(ying)響不(bu)大，但(dan)(dan)對其(qi)他(ta)的(de)(de)(de)處(chu)理(li)(li)形(xing)式影(ying)響較(jiao)大，主要(yao)是有礙這些(xie)型(xing)材(cai)(cai)表面(mian)美觀。在(zai)(zai)擠壓生(sheng)產中，擠出(chu)型(xing)材(cai)(cai)“吸(xi)(xi)附(fu)顆粒(li)(li)”經過仔細觀察(cha)或(huo)(huo)用(yong)手在(zai)(zai)型(xing)材(cai)(cai)表面(mian)上滑動(dong)，都會發現。在(zai)(zai)鋸切裝筐工序(xu)，用(yong)風(feng)吹或(huo)(huo)擦(ca)拭，大部分的(de)(de)(de)小顆粒(li)(li)可以去掉。但(dan)(dan)還是有一(yi)部分由于(yu)靜電(dian)原因仍吸(xi)(xi)附(fu)在(zai)(zai)型(xing)材(cai)(cai)表面(mian)上。經時效處(chu)理(li)(li)后，這些(xie)顆粒(li)(li)更加(jia)緊密粘附(fu)在(zai)(zai)型(xing)材(cai)(cai)表面(mian)。在(zai)(zai)型(xing)材(cai)(cai)表面(mian)預處(chu)理(li)(li)工序(xu)，由于(yu)槽液濃度(du)的(de)(de)(de)影(ying)響，有的(de)(de)(de)可以去除(chu)掉，但(dan)(dan)在(zai)(zai)型(xing)材(cai)(cai)表面(mian)形(xing)成小麻坑，有的(de)(de)(de)去除(chu)不(bu)掉，則(ze)形(xing)成凸(tu)起。此(ci)問題在(zai)(zai)電(dian)泳(yong)和噴涂型(xing)材(cai)(cai)的(de)(de)(de)生(sheng)產中經常出(chu)現。
2 “吸附顆粒”的(de)形成(cheng)原因
2.1 模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)(ju)的(de)(de)(de)(de)影響(xiang)在(zai)(zai)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)生產中，模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)(ju)是(shi)在(zai)(zai)高(gao)溫(wen)(wen)高(gao)壓(ya)(ya)(ya)(ya)的(de)(de)(de)(de)狀態下(xia)工(gong)(gong)(gong)作(zuo)(zuo)的(de)(de)(de)(de)，受壓(ya)(ya)(ya)(ya)力和溫(wen)(wen)度的(de)(de)(de)(de)影響(xiang)，模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)(ju)產生彈(dan)(dan)性變形(xing)(xing)。模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)(ju)工(gong)(gong)(gong)作(zuo)(zuo)帶由(you)開(kai)始(shi)平行于(yu)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)方(fang)向，受到壓(ya)(ya)(ya)(ya)力后，工(gong)(gong)(gong)作(zuo)(zuo)帶變形(xing)(xing)成(cheng)(cheng)為喇(la)叭狀，只有工(gong)(gong)(gong)作(zuo)(zuo)帶的(de)(de)(de)(de)刃口(kou)部分(fen)接觸型(xing)(xing)材(cai)(cai)(cai)形(xing)(xing)成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)(de)粘(zhan)(zhan)(zhan)鋁(lv)(lv)，類似于(yu)車刀的(de)(de)(de)(de)刀屑瘤。在(zai)(zai)粘(zhan)(zhan)(zhan)鋁(lv)(lv)的(de)(de)(de)(de)形(xing)(xing)成(cheng)(cheng)過(guo)程中，不(bu)斷有顆(ke)粒(li)被(bei)(bei)型(xing)(xing)材(cai)(cai)(cai)帶出，粘(zhan)(zhan)(zhan)附(fu)(fu)在(zai)(zai)型(xing)(xing)材(cai)(cai)(cai)表面(mian)上，造(zao)成(cheng)(cheng)了(le)“吸附(fu)(fu)顆(ke)粒(li)”。隨著粘(zhan)(zhan)(zhan)鋁(lv)(lv)的(de)(de)(de)(de)不(bu)斷增大，模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)(ju)產生瞬間回(hui)彈(dan)(dan)，就(jiu)會(hui)形(xing)(xing)成(cheng)(cheng)咬(yao)痕缺陷(xian)。若粘(zhan)(zhan)(zhan)鋁(lv)(lv)堆積(ji)(ji)較多(duo)，不(bu)能被(bei)(bei)型(xing)(xing)材(cai)(cai)(cai)拉出，模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)(ju)瞬間回(hui)彈(dan)(dan)時粘(zhan)(zhan)(zhan)鋁(lv)(lv)不(bu)脫落(luo)，就(jiu)會(hui)形(xing)(xing)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)材(cai)(cai)(cai)的(de)(de)(de)(de)表面(mian)粗糙、亮條、型(xing)(xing)材(cai)(cai)(cai)撕裂、堵模(mo)(mo)等問題，模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)(ju)的(de)(de)(de)(de)粘(zhan)(zhan)(zhan)鋁(lv)(lv)現(xian)象見圖1.我們現(xian)在(zai)(zai)使(shi)用的(de)(de)(de)(de)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)(ju)基本是(shi)平面(mian)模(mo)(mo)，在(zai)(zai)鑄(zhu)棒不(bu)剝皮(pi)的(de)(de)(de)(de)情況下(xia)，鑄(zhu)棒表面(mian)及內(nei)在(zai)(zai)的(de)(de)(de)(de)雜(za)質(zhi)堆積(ji)(ji)在(zai)(zai)模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)(ju)內(nei)金屬(shu)(shu)流(liu)動的(de)(de)(de)(de)死區(qu)，隨著擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)棒的(de)(de)(de)(de)推進及擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)根數的(de)(de)(de)(de)增多(duo)，死區(qu)的(de)(de)(de)(de)雜(za)質(zhi)也在(zai)(zai)不(bu)斷的(de)(de)(de)(de)變化，有一部分(fen)被(bei)(bei)正常流(liu)動的(de)(de)(de)(de)金屬(shu)(shu)帶出，堆積(ji)(ji)在(zai)(zai)工(gong)(gong)(gong)作(zuo)(zuo)帶變形(xing)(xing)后的(de)(de)(de)(de)空間內(nei)。有的(de)(de)(de)(de)被(bei)(bei)型(xing)(xing)材(cai)(cai)(cai)拉脫，形(xing)(xing)成(cheng)(cheng)了(le)“吸附(fu)(fu)顆(ke)粒(li)”。因此，模(mo)(mo)具(ju)(ju)(ju)(ju)是(shi)造(zao)成(cheng)(cheng)“吸附(fu)(fu)顆(ke)粒(li)”的(de)(de)(de)(de)關鍵(jian)因素。
3 減少“吸附顆粒”的措施
3．1 模具(ju)設(she)計、制(zhi)造、使用應注意的問題
（1）模具(ju)(ju)的(de)(de)設計(ji)必須(xu)滿足剛(gang)度、強度的(de)(de)計(ji)算要(yao)求，以達到(dao)減少模具(ju)(ju)在受壓時的(de)(de)彈性變形量。在確定工作帶時，工作帶的(de)(de)長短、空(kong)刀(dao)形式、模頸及焊合室形式等(deng)，都要(yao)考慮參(can)數選擇最(zui)佳值。模具(ju)(ju)的(de)(de)導(dao)流孔、分(fen)流孔等(deng)系數的(de)(de)選擇，在允許范圍內(nei)盡(jin)量選較(jiao)大值，達到(dao)減小壓力(li)的(de)(de)目的(de)(de)。
（2）模具在制造過程(cheng)中，要減少制造誤差，避免尖(jian)角存(cun)在。對金(jin)屬流動的摩擦表(biao)面，要光滑(hua)過渡，盡(jin)量(liang)減少凸凹不平(ping)的過渡區(qu)域。確保(bao)模孔尺寸(cun)偏差的一致性。
（3）模具在使用(yong)時，一(yi)定要加裝和選(xuan)用(yong)合適的模墊、支撐墊。
（4）模具都要(yao)經(jing)過氮化處理后，方可上機，以減少(shao)粘鋁的(de)問題。
（5）修模、光模時(shi)，要注意工作帶的平行、表面粗糙度(du)以及組(zu)合(he)模裝(zhuang)配的配合(he)尺寸，把緊螺栓。
3．2 選擇合適的(de)擠(ji)壓參數(shu)(shu)根(gen)據擠(ji)壓系數(shu)(shu)、型材(cai)斷(duan)面情況(kuang)、模具(ju)情況(kuang)、設(she)備(bei)情況(kuang)等，選擇最佳的(de)擠(ji)壓溫度(du)、鑄棒加熱(re)溫度(du)、模具(ju)溫度(du)以及擠(ji)壓速度(du)，并在生產過程中，不斷(duan)調整這些(xie)(xie)參數(shu)(shu)。這些(xie)(xie)都是消除或減少(shao)“吸(xi)附(fu)顆粒”的(de)主要措(cuo)施。
3．3 提高鑄(zhu)棒(bang)的(de)(de)質量在鑄(zhu)棒(bang)的(de)(de)鑄(zhu)造過程中，采用細化(hua)晶(jing)粒工藝(yi)，采取有(you)(you)效的(de)(de)技術措施(shi)減(jian)少鑄(zhu)棒(bang)的(de)(de)夾渣、疏松、晶(jing)粒粗(cu)大等缺陷，對鑄(zhu)棒(bang)進(jin)行均(jun)勻(yun)化(hua)處理(li)，都是減(jian)少和消除“吸附顆(ke)粒”的(de)(de)有(you)(you)效措施(shi)。另外，加強對鑄(zhu)棒(bang)的(de)(de)低倍組織分析，進(jin)行質量監控，減(jian)少有(you)(you)缺陷鑄(zhu)棒(bang)的(de)(de)投入使用，也是減(jian)少和消除“吸附顆(ke)粒”有(you)(you)效手段。
4 結束語
“吸附(fu)顆粒”的(de)影響(xiang)因(yin)素(su)主(zhu)要是(shi)模具(ju)、鑄(zhu)棒、擠壓工藝(yi)三(san)(san)個方(fang)面(mian)(mian)。操(cao)作人員(yuan)的(de)操(cao)作水平也反映在(zai)(zai)這三(san)(san)個要素(su)中(zhong)，在(zai)(zai)生產(chan)實踐的(de)基礎上，要不斷地分析問(wen)題，總(zong)結經(jing)驗，就(jiu)可以減少或(huo)避免“吸附(fu)顆粒”、粘(zhan)鋁、表面(mian)(mian)粗糙、劃傷、型(xing)材撕(si)裂等缺陷，大大提高型(xing)材的(de)成品率(lv)(lv)及生產(chan)效率(lv)(lv)。
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