| 塑鋼(gang)門(men)窗正(zheng)以其環(huan)保、節能、美觀、實用，工業鋁材等特點(dian)逐漸取代(dai)鋁合(he)金門(men)窗(chuang)及鐵、木門(men)窗(chuang)并對塑(su)料異型材的(de)需求提出(chu)更(geng)高的(de)要求，這就必然促(cu)進異型材擠(ji)出(chu)生(sheng)產裝備的(de)技術升(sheng)級與更(geng)新換代(dai)。
早(zao)期異型材(cai)擠出機(ji)的控制系統通過溫控儀表加(jia)上繼電器(qi)控制或者是簡單的PLC可編程邏輯(ji)控制(zhi)，線路復雜，保養及維修困難(nan)，同時操作也不(bu)方便，影響了(le)生產效率與型材制(zhi)品質量(liang)。
本文以北京福(fu)田(tian)塑機E系列SY240E型(xing)為(wei)例就各單機及綜合控制的(de)程序原理以及其過程中出(chu)現的(de)故(gu)障逐一作簡(jian)明論(lun)述：
一、擠出(chu)機主機
可分為(wei)以(yi)下(xia)幾部分：
1．傳動、擠(ji)壓系統(tong)，是靠主變(bian)頻(pin)(pin)器(qi)控制變(bian)頻(pin)(pin)調速電機，通(tong)過減速箱分配箱、十字花鍵，逐(zhu)級傳遞(di)給螺桿來完成，其(qi)中變(bian)頻(pin)(pin)器(qi)中所輸(shu)入的程序以及參數(shu)值，在設備出廠時已經設定完成，不能隨意(yi)更改。
2．加(jia)(jia)熱(re)(re)、冷(leng)卻(que)系(xi)統(tong)，是由(you)機筒加(jia)(jia)熱(re)(re)冷(leng)卻(que)、模頭加(jia)(jia)熱(re)(re)、螺桿芯(xin)部(bu)加(jia)(jia)熱(re)(re)冷(leng)卻(que)來(lai)構成，由(you)電腔程序來(lai)控制，由(you)B＆R溫度模塊配以PID溫控軟件取(qu)代(dai)傳(chuan)統溫控表(biao)、系統能在加熱過(guo)程中自動優化演算PID各(ge)參數， 3．自動供(gong)料(liao)(liao)系統，是由時間繼電(dian)器或料(liao)(liao)位(wei)計(ji)來傳(chuan)輸信號控制的，當缺(que)料(liao)(liao)時料(liao)(liao)位(wei)計(ji)傳(chuan)輸信號，系統開始(shi)供(gong)料(liao)(liao)，供(gong)料(liao)(liao)滿后料(liao)(liao)位(wei)計(ji)信號中斷，供(gong)料(liao)(liao)停止。
4．喂料系統(tong)，也是由(you)變頻器控制變頻調速(su)擺線(xian)針輪減速(su)器來實現，其比(bi)例(li)根據主(zhu)(zhu)機螺桿的的轉(zhuan)速(su)來調節，主(zhu)(zhu)機電(dian)流(liu)(liu)(liu)和轉(zhuan)矩(ju)直接受加(jia)料多少來影響，加(jia)料少，主(zhu)(zhu)機電(dian)流(liu)(liu)(liu)和轉(zhuan)矩(ju)降低。反之(zhi)則升(sheng)高。當喂料過(guo)(guo)多，實際電(dian)流(liu)(liu)(liu)超過(guo)(guo)其額(e)定(ding)(ding)電(dian)流(liu)(liu)(liu)或轉(zhuan)矩(ju)超過(guo)(guo)其設定(ding)(ding)值(zhi)時主(zhu)(zhu)機會過(guo)(guo)載報警(jing)停機，一(yi)般(ban)控制在額(e)定(ding)(ding)值(zhi)的50%~80%。
5．真空(kong)(kong)排氣系(xi)統是(shi)直(zhi)接用按(an)鈕來控制真空(kong)(kong)泵完成的，真空(kong)(kong)開(kai)啟時電磁閥打開(kai)，關(guan)閉時則電磁閥隨(sui)之關(guan)閉。
二、定型臺
定型臺(tai)相(xiang)對于主機或(huo)牽(qian)引(yin)機來說要簡(jian)單(dan)得多。定型臺(tai)的控(kong)(kong)制直(zhi)接由按鈕來操作各(ge)真空泵(beng)，給水泵(beng)、排水泵(beng)以及(ji)加熱(re)校直(zhi)、吹風等裝置且根(gen)據需要設有前后、左右、上下、自動(dong)或(huo)手動(dong)調位裝置、這些(xie)都是靠直(zhi)接控(kong)(kong)制來實現。
三(san)、牽(qian)引(yin)切割(ge)機
牽引切割機控制系(xi)統(tong)與(yu)翻料架組合完成(cheng)，最終有電器(qi)和氣路來實現。可分(fen)為以下幾個(ge)部分(fen)：
1、牽引傳動
牽(qian)引傳動(dong)部(bu)分也(ye)是靠變頻器來同時控制(zhi)(zhi)上下(xia)兩個減(jian)速裝置來完(wan)成，上下(xia)履帶的壓緊放松靠電路控制(zhi)(zhi)，氣(qi)路由氣(qi)缸來完(wan)成。
2、切割(ge)部位
3、牽引(yin)切(qie)割(ge)機在(zai)運行中應注(zhu)意
四、牽引(yin)常見故(gu)障
在主機與輔(fu)機之間(jian)采用CAN總線方(fang)式通訊控制，下位機(ji)CPN2003與定型臺(tai)、牽(qian)引(yin)機(ji)通過(guo)CX408擴展模塊(kuai)，其相互間也采用(yong)CAN總線(xian)(xian)方式通訊(xun)，其(qi)作(zuo)用是信(xin)號傳輸來完成整(zheng)線(xian)(xian)操(cao)作(zuo)和同步調速(su)，同步調速(su)時(shi)要將(jiang)(jiang)畫面狀態(tai)調到(dao)微調功能后先(xian)將(jiang)(jiang)擠出、喂料、牽引按一定的比例調其(qi)數據＞0后，換到(dao)同(tong)步(bu)功能后調速到(dao)工藝(yi)要(yao)求的(de)數(shu)值，應該注意的(de)是在同(tong)步(bu)調速時任何一項(xiang)不能為零。然后再調回微調來對個別(bie)數(shu)據進行調整來滿足型材(cai)擠出的(de)要(yao)求。
電腔控制的優點是一般設備故障都會在屏幕上顯示，比較直觀，只要對其顯示的故障進得排除使其復位，便能使設備恢復正常運行，與以前的控制方式相比，除變頻器故障外，其他故障只能靠經驗來逐項排查，要費時間。但電腔控制的設備缺點在于，一般的故障都有可能造成全線停機。
工業型材擠出設備的自動化控制一般由電路和氣路來控制完成，型材擠出機組由擠出機、定型臺、牽引機、切割機、翻料架幾個單元組成，新型的擠出機組牽引機、切割機組合為一個整體，即牽引切割機，更趨和諧和便于操作。
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